Спанбонд Производственная линия. 1600мм. Ярославль |
|
|
|
| .ПРОМЫШЛЕННОСТЬ > Мебельная |
Размещено: 08.08.2012 |
Линия по производству спандбонда
представитель завода в России.
(доставка,установка,обучение,
гарантия,обслуживание)
1.Ширина продукта: 1600мм (эффективная рабочая ширина)
2.Мах. диаметр намотки:1200мм
3.Про-сть: 70грм², 4-5Tдень.
4.Мононити: 2.5D
5.Ткань: РР
6.Вес изделия:10——150гр.
7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м
Линейная скорость и энергопотребление:
1.Линейная скорость: 10-120ммин
2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч т
3.Удельный расход сырья:0.5%
4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами
Техника и блок-схемы:
1. Производство, процесс
(1)Метод вытягивания.(2)Процесс: добавка (восстановление края материала)
2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается)
3. Электрическая система управления оборудования
1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости
2.Измерения скорости насоса системы управления с AC
3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC
4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости
(5) Производственная линия с использованием программируемых управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ.
2.
Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонда. Данный материал широко применяется в сельском хозяйстве, при изготовлении сумок, пакетов с вырубной и петлевой ручкой, чехлов, постельного белья, скатертей, салфеток, упаковочных мешков, медицинской одежды и т.д. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей.
спанбонд. В легкой промышленности для укрепления и дублирования различных деталей одежды широко используются уже известные материалы,
Спанбонд и прядение из расплава являются эталоном в области эффективности, поскольку они позволяют производителям начинать работу с основного сырьевого материала в виде гранул и получать из него готовое полотно. В случае использования прочих технологий получения нетканых материалов, существует промежуточный этап для перехода сначала от сырьевого материала к волокну, а уже затем от волокна к готовой ткани. При использовании других технологий, даже сам процесс получения готовой ткани не бывает таким быстрым или рентабельным.
Спанбонд - нетканный термоскрепленный материал. Материал изготавливается из полипропилена и обладает высокой проницаемостью для паров, однако имеет защитные воздействие против дождя, снега и загрязнений. Этот материал используется в строительстве для изоляции покрытий. Кроме того материал устойчив к действию микроорганизмов.
Рассматриваемый материал может выполнять такие функции:
- укрепление швов;
- усиление корсажа для брюк и юбок;
- дублирование деталей (воротников, клапанов, манжет, стоек, карманов и др.) с целью придания им жесткости;
- подкладка под вышивку;
- подкладка;
- утеплитель для дешевой верхней одежды.
Спанбонд может выполнять роль заменителя любых неклеевых прокладочных полотен, однако на сегодняшний многие производители одежды просто не знают о данном материале, либо считают его дорогим. На самом деле спанбонд является наиболее дешевым материалом и служит для удешевления продукции.
спанбонд на производстве обуви. В обувной промышленности спанбонд может использоваться в :
- основная подкладка;
- межподклад;
- упаковка готовой обуви;
- подкладочный материал для усиления, придания формы и объема.
В последние годы замечен некоторый рост использования спанбонда как упаковочного материала для кожгалантерейных изделий в мире.
Технология производства Спанбонда:
В качестве сырья для производства спанбонда используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен (ПП), полиэтелентерефталат (ПЭТФ), полиамид (ПА) и др. Наиболее часто для производства спанбонда используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчете на килограмм сырья.
Процесс формирования холста :
1.Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройству
2.Плавление полимера и фильтрация расплава
3.Подача расплава на фильерный комплект
4.Формирование волокон
5.Аэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухом
6.Укладка волокна на транспортер для формирования холста
7.Каландрирование и намотка материала
Гранулы полимера поступают в экструдер, в котором осуществляется процесс плавления, после чего, расплавленный полимер продавливается через специальные отверстия — фильеры, образуя бесконечные нити. Фильера — представляет собой металлическую пластину с отверстиями, изготовленную из жаропрочной стали. Фильеры различаются количеством отверстий, их диаметром и формой. Диаметр отверстий в фильере может варьировать от 250 до 1200 мкм. Фильеры располагаются на специальной фильерной балке, при этом в производстве для более плотного расположения волокон на холсте чаще всего используется несколько балок (обычно две или три). Перед укладкой на транспортер нити проходят стадию вытяжки — аэродинамическим или механическим способом. Наиболее широкое распространение получил аэродинамический способ вытяжки, состоящий в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего из эжектора. В процессе вытяжения нити охлаждаются, приобретя прочность. Выходящие из эжектора охлажденные нити укладываются на транспортер, равномерное и однородное распределение нитей на холсте осуществляется с помощью специальных устройств, расположенных в эжекторе. Скорость движения транспортера может меняться, благодаря чему достигается различная плотность материала.
Область применения нетканого материала типа «Спанбонд»
Производство мягкой мебели:
15-30 гкв.м. Спанбонд используются в качестве скользящей и разделяющей прослойки между обивочной тканью и формирующим материалом.
60-150 гкв.м. Спанбонд используется для разделения металлических конструкций (типа пружинного блока), для обивки задних стенок и нижней части дивана
Матрацы и пружинные блоки:
15-40 гкв.м. Спанбонд для простежки наматрацников, в качестве скользяще-разделяющей прослойки между слоями наполнителя, что предотвращает задиры и скатывание на сопрягаемых слоях наполнителей.
60-100 гкв.м. Спанбонд для изготовления чехлов на пружинные блоки, в качестве бурлетной ленты, для разделения конструкций типа пружинного блока и упаковки независимых пружин.
Кожгалантерейное производство:
15-30 гкв.м. Спанбонд применяется в качестве подкладки межподклада внутри сумок, рюкзаков, пеналов, портфелей.
60-150 гкв.м. Спанбонд используется для жесткости внутренних вставок, для укрепления швов, для корсажной основы ремней, а также для упаковки изделий кожгалантереи, возможно нанесение рисунка или логотипа.
Упаковочный материал и чехлы:
30-150 гкв.м. Спанбонд используется в производстве упаковки для верхней одежды ( в том числе чехлов), для мебели, для обуви и посуды, и т.д.
Одежда и спецодежда:
15-150 гкв.м. Спанбонд применяется в качестве неклеевого флизелина, для укрепления швов, в качестве «карманки», как усилитель корсажа (брюки, воротники, манжеты, стойки, клапаны карманов) Также применяется в производстве одноразовой медицинской одежды (халаты, шапочки, бахилы, мед. маски).
40-60 гкв.м. Спанбонд ламинированный применяется в изделиях, которые не должны пропускать влагу, жидкость (медицинские изделия).
Обувное производство:
17-40 гкв.м. Спанбонд применяется в качестве подкладки и межподклада, а также заменяет прокладочную бумагу.
80-150 гкв.м. Спанбонд используется для производства стелек, в качестве «карманки» и внутренней части союзки.
Личная гигиена:
10-30 гкв.м. Спанбонд применяется в качестве одноразовых салфеток, косметологии, изделиях личной гигиены.
Подушки и одеяла:
15-30 гкв.м. Спанбонд используется для закрепления и придания рельефа наполнителя, а также препятствует миграции волокон наполнителя через ткань.
40-60 гкв.м. Спанбонд используется в качестве наперников и для укрепления швов.
Чехлы на автомобили и т.д.:
10-40 гкв.м. Спанбонд применяется в качестве скользящей прослойки, для закрепления и придания рельефа формирующему материалу.
80-150 гкв.м. Спанбонд используется в качестве усилителя вставок.
60-15- гкв.м. Спанбонд используется в качестве закрепляющего каркаса шумоизоляции автомобилей, транспортные чехлы при перевозке автомобилей, для изготовления инструментальных сумок, сумок для домкратов и т.д.
Фильтры:
15-40 гкв.м. Спанбонд используется в качестве фильтрующего материала.
Полиграфическая промышленность:
60 гкв.м. Спанбонд применяется в качестве соединительного материала между обложкой и содержанием вместо марли.
Строительный спанбонд
На сегодняшний день строительные работы практически не обходятся без использования синтетических материалов. Одним из наиболее популярных геосинтетиков является спанбонд — нетканое полипропиленовое полотно. Этот материал используют в создании гидротехнических сооружений, газопроводов, в устройстве дорог. Спанбонд защищает стеновые конструкции, кровлю и перекрытия от осадков, обеспечивает тепло- и шумоизоляцию.
В любом строительном проекте использование спанбонда гарантирует долговечность постройки, экономичность строительства и обслуживания. Материал стойко переносит воздействие кислот и щелочей, не подвержен гниению, плесени, действию грибка. Благодаря пористой структуре спанбонд, с одной стороны, пропускает напор воды, а с другой — защищает конструкции от дождя и снега. При работе во время дождя материал не впитывает влагу, сохраняя изначальную массу рулона.
Для устройства оснований и закрепления конструкций на откосе используют спанбонд плотностью 150—200 гм2. Он обеспечивает полную стыковку сооружения с основанием и равномерное распределение нагрузки, а значит устойчивость и прочность строительного объекта.
Кроме этого спанбонд обладает фильтрующими и разделительными свойствами. Нетканое полотно свободно пропускает воду в дренажную систему, а вместе с тем препятствует смешению слоёв грунта и щебня, сохраняя устойчивость конструкции. Из спанбонда создают армирующие прослойки грунта, обеспечивая сохранение несущей способности.
Для внутренних строительных работ используют спанбонд с различной внешней и внутренней поверхностью. «Лицевая сторона» изготавливается с ворсом разной длины и оттенков. Благодаря отличным изоляционным свойствам нетканое полотно применяют в производстве строительных лент и стеклопластиковых труб. Спанбонд незаменим при изоляции трубопроводов, его используют для выравнивания поверхности стен, а также для внутренней отделки потолков.
Помимо непосредственного участия в строительстве, спанбонд прекрасно подходит для упаковки стройматериалов. Он обеспечивает свободную циркуляцию воздуха, защищает от осадков и перепадов температуры.
|
|
|
|
| ОБОРУДОВАНИЕ |
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
BizRussia.ru - Российский бизнес-портал. Пресс-релизы, Деловые предложения, Каталог сайтов, Каталог фирм. Все отрасли экономики. Портал BizRussia.ru включает все отрасли промышленности, свежую коммерческую информацию, бизнес новости и пресс-релизы фирм. Всем пользователям доступно бесплатное размещение деловой информации в тематических разделах ресурса.
|
|
|
